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发布时间:2019-09-30 00:00:00

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有臻· MK3920S W

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技术参数
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告别单张纸加工浪费

进入高自动化、多工位组合化的新时代

无需叼口空白,每张纸平均节约15mm,每1000m卷筒纸至少节约25m,成品率至少提升2.5%。

·一次走纸可完成多个烫印、压凸等工艺功能,幅面大,生产效率大幅提高。

全光电对位系统,定位更准确,加工精度高。

·自动化程度高,可拓展分切复卷、模切、清废、联线印刷质量检测等工艺功能。

·可根据需求配置不同机组之工艺功能。

·制版周期短,成本低,操作方便.快捷。

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成就梦想 超越期待

 

放卷装置

 

1)可适应纸张90至350g/m2
2)最大纸卷宽度920mm
3)卷筒纸最大直径1600mm
4)卷芯内径152mm(6")
5)配置纸卷用尽有反馈信号提示功能
6)放卷轴采用电机控制,主动放卷
7)纸卷侧向液压手动调整功能
8)手动裁断接纸装置,气动夹紧装置配合操作

 

 

 

放卷纸张存储装置
 

1)纵向配置3轴/机组送箔系统,伺服驱动送箔
2)收箔,放箔采用独立电机驱动,收放卷各6套/机组,收放箔最直径350mm
3)采用抽屉式真空存铝装置
4)烫金电脑控制系统
5)纵向剥离吹风系统2套/机组
 

 

 

 

铝箔控制系统

1)纵向配置3轴/机组送箔系统,伺服驱动送箔
2)收箔,放箔采用独立电机驱动,收放卷各6套/机组,收放箔最直径350mm
3)采用抽屉式真空存铝装置
4)烫金电脑控制系统
5)纵向剥离吹风系统2套/机组

 

 

 

电气控制部分

1)采用自主研发控制系统
2)烫金控制系统每个机组一套;采用window XP界面计算机
3)组合式电气控制柜
 

 

 

 

烫金模压机组(三组)
1)主机动平台运动采用独立伺服电机驱动
2)纸张牵引采用两组伺服控制
3)压纸胶轮采用气缸控制,压紧力通过调节气压控制,穿纸时气动抬起
4)专利可调蜂窝板6套(2套/机组)
5)电子前规采用色标检测传感器检测
6)20个独立温区电加热系统
7)主机压力产生机构,动力传动机构
8)伺服自动调压机构
9)蜂巢板上下、侧向气动锁紧
10)下垫板侧向气动锁紧
11)整套进口蜗轮、蜗杆
12)树脂砂工艺球墨铸铁底座,左右墙板及上下平台
13)2+2mm钢板组合式可调下垫板3套(1套/机组)
14)蜂窝板翻转装置
15)主传动箱内润滑油冷却润滑系统
16)主传动进口气动离合器刹车装置

 

 

 

机组间的张力控制装置
1)采用S型纸路设计,气压式恒张力装置,压力由减压阀调整.
2)拼版调整采用电机驱动
3)配置进口纠偏系统
4)穿纸时储纸架气动抬起装置
5)配备位移传感器反馈存纸量

 

 

 

收卷纸张存储装置
1)配置进口纠偏系统:边线检测和对比度检测两种方式检测
2)S型纸路设计,气压式恒张力装置,张力由精密气压调节阀控制
3)配置纸张牵引装置
4)配备位移传感器反馈存纸量
5)穿纸时储纸架气动抬起装置

 

 

 

收卷装置
1)最大复卷直径1600mm
2)分切复卷直径800mm,最小宽度80mm;同轴复卷
3)卷芯直径6;气胀式卷芯
4)摆臂式液压下料装置

 

 

 

 

 卷筒纸规格

 90-350g/m2

 卷筒纸张宽幅

 400-920mm

 纵向版长

 360-800mm

 卷筒纸最大直径

 1600mm

 卷芯内径

 6英寸

 普通烫印精度

 ≤±0.15mm

 重复烫印精度

 ≤±0.15mm

 全息烫印精度

 ≤±0.20mm

 最高烫印速度

 60m/min

 最大烫金幅面

 900mmX686mm

 最大工作压力

 200T

 电化铝最大步长

 600mm

 电化铝最小空白

 2mm

 电化铝宽度

 25-920mm

 最高加热温度

 180℃

 烫印版厚度

 7mm

 主机最高频率

 ≤6000s/h

 纵向最大金箔直径

 350mm

 标准版滚筒直径

 ——

 标准版滚筒适合版长

 ——

 额定功率

 98KW

 满载功率

 190.4KW

 气源需求

 0.7MPa,2.0m3/min

 整机尺寸

 24000mmX7700mmX3500mm

 机器总重

 约52T

 

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