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发布时间:2019-09-30 00:00:00

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有智 · MK1060YM/MK1060YMI

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普通烫印、凹凸烫印、先烫后印、全息烫印、镭射跳版缝烫印…...

· 在烫金过程中实现温度、速度、压力的完美结合不仅是操作技师的技能,更是一台优秀的烫印设备本身所提供的品质保证。

· 具备全智能专业烫金跳步计算功能,可运用自动、手动的方法选择输入跳步方式,配置全息、镭射躲版缝功能,可真正实现大版面烫金,高速送箔。

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享受烫印工艺增值 体验成功轻松拥有

给纸部

 

可调式吸风筒;

3道飞达头防撞装置;

左右微调输纸堆;

强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度:

两侧配有吹气装置,方便纸张分离,保证顺利走纸。

 

 

 

输纸部
 

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;

采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。

飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。

 

 

 

模压部/主机部
 

整套台湾进口蜗轮,蜗杆,

以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。

主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。

在承受大吨位压力时受力依然平稳。

 

 

 

全息防伪放箔架
 

·设计巧妙的重叠式、可伸缩型的放箔架,令操作更趋快捷,对位更换,更安全、方面。

为保证全息烫印精度,可进行张力控制的放箔架,使放箔具有平稳,准确,安装方便等特点。

并可搭配阻尼稳定的全息防伪放箔架,完成全息烫印。

 

 

 

断箔检测系统

 

断箔检测装置,其装置反应灵敏,性能可靠,可有效防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率。器件全部采用进口组件组成。

 

 

 

 

吹平剥离装置

 

位于操作面的电化铝吹平剥离吹风气量调节,更加方便操作;其改进后的气路结构独特,操作简便,气量密集,易于电化铝顺利剥离,保证高速烫金。

 

 

 

 

 最大用纸幅面

 1060mm×760mm

 最小用纸幅面

 450mm×360mm

 最大模切幅面

 1045mm×745mm

 最大烫金幅面

 1020mm×730mm

 叼口空白

 13±4mm

 板框内版尺寸

 1120mm×779mm

 纸张每平米重量

 90-2000g

 纸张厚度

 0.1~2mm

 模切精度

 ≤ ±0.075mm

 普通烫精度

 ≤ ±0.075mm

 全息定位烫精度

 ≤ ±0.2mm

 重复套准精度

 ——

 最大工作压力

 320T

 最大模切速度

 7700s/h

 最大模切速度

 4纵

 二机组电化铝送箔系统

 ——

 纵向最大金箔直径

 250mm

 横向最大金箔直径

 ——

 最大普通烫金速度

 6500s/h

 最大全息烫金速度

 5500s/h

 最大给纸堆高
(含木托板)

 1150mm

 最大给纸堆高
(含木托板)

 1000mm

 铝箔宽度

 20-1020

 电加热系统

 20温区,40-180℃可调

 主电机功率

 11KW

 额定功率

 25KW

 满载功率

 50.6KW

 气源要求

 压力0.6 〜0.7MPa
 流量≥ 0.6m3/min

 整机尺寸
( 长× 宽× 高)
宽含脚踏板

 5800mm×4550mm×2050mm

 机器总重

 ≈17T

 

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