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发布时间:2019-09-30 00:00:00

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有智 · MK920YM

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纵横双向铝箔输送系统

  标准配备纵向3轴-横向2轴铝箔独立送箔系统,纵,横双向均可独立使用或同刷进行,铝箔愉送方式灵活迭择,可跖应更多特殊烫金活件,最大限度的节约电化铝。

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承载您的重托 烫印金的品位

烫金电脑控制系统

 

自主开发的VMP2005烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行半台,(软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC机,人机界面友好,操作简
便易馑;

界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作面面中,简单明了,操作方便。

系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20rnmn,并可实现高速下740mm大跳步的运算处理能力。

 

 

 

加宽型输纸带
 

两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定
位的过程中保持完全正直

 

 

 

飞达
 

高速送纸飞达头为特种铅合金材质制造,并可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低,能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸;配备飞达头快速调整装置。


可调式吸风筒;3道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置,方便纸张分离,保证顺利走纸。

 

 

 

输纸部
 

·输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。

飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉规转换。

 

 

 

单点离合器

 

输纸部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了探作顺序,
无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输纸部。

 

 

 

 

模烫部

 

整套合湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。

主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳。

 

 

 

下垫板

 

进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节约重置成本;

具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

 

 

 

铝箔控制系统

 

配备纵向3轴.横向2轴铝箔独立送箔系统,俣证高速下电化铝输送平稳.准确.张力控制可靠,铝箔拉伸小,铝箔进给误差仅1mm:


收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证;


高耐热特殊材质定型处理蜂巢板,任何位置都可定位,耐热棒和防侧滑移特殊挡规使烫印更加准确完美;


20温区独立控制温度,自主研发PID精确控制加热系统,有效控制烫金版的温度稳定,确保整个加热系统温度控制更加均衡,快速响应。

 

 

 

 

 最大用纸幅面

 920mm×650mm

 最小用纸幅面

 360mm×320mm

 最大模切幅面

 910mm×630mm

 最大烫金幅面

 900mm×600mm

 叼口空白

 13±4mm

 板框内版尺寸

 960mm×666mm

 纸张每平米重量

 90-2000g

 纸张厚度

 0.1~2mm

 模切精度

 ≤ ±0.075mm

 普通烫精度

 ≤ ±0.075mm

 全息定位烫精度

 ≤ ±0.2mm

 重复套准精度

 ——

 最大工作压力

 ——

 最大模切速度

 200T

 最大模切速度

 7500s/h

 一机组电化铝送箔系统

 3纵+2横

 二机组电化铝送箔系统

 ——

 纵向最大金箔直径

 250mm

 横向最大金箔直径

 200mm

 最大普通烫金速度

 6500s/h

 最大全息烫金速度

 5500s/h

 最大给纸堆高
(含木托板)

 1240mm

 最大给纸堆高
(含木托板)

 1000mm

 铝箔宽度

 20-910

 电加热系统

 20温区,40-180℃可调

 主电机功率

 11KW

 额定功率

 25KW

 满载功率

 43.6KW

 气源要求

 压力0.6 〜0.7MPa
 流量≥ 0.6m3/min

 整机尺寸
( 长× 宽× 高)
宽含脚踏板

 5600mm×4500mm×2200mm

 机器总重

 ≈14T

   

 

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