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鲁信天一:药包智能印后,在路上

  山东鲁信天一印务有限公司(以下简称“鲁信天一”)坐落于美丽的泉城济南,自1995年成立以来,一直专注且坚守在药包印刷行业,20多年来通过工艺技术、管理体系的大胆革新,迅速成长为我国药包印刷行业的领军企业,位列前三甲。但鲁信天一的领导班子深知,要想在业内持续领跑,必须时刻保持创新步伐。为此,鲁信天一在先进技术的应用和推广方面格外重视。目前,鲁信天一在印刷数字化、标准化方面的建设已颇具成效,为进一步提升公司印后配套设施的自动化、智能化水平,鲁信天一于2015年引进了天津长荣印刷设备股份有限公司(以下简称“长荣股份”)的MK 1060ERSL全清废模切机,开启了药包印后加工智能化时代。

 

选择长荣全清废模切机,最明智的选择!
  全清废模切后的产品已是独立盒片,可直接进入下一道工序,无需再进行人工清废,从根本上提高了生产效率,降低了人工成本。同时,由于全清废模切对模切刀版的精度要求较高,清废质量更好,成品率更高。

 

  目前,全清废模切技术已经在烟包印刷领域得到广泛应用,却始终未能进入药包印刷领域。在鲁信天一引进全清废模切机之前,整个药包印刷行业对全清废模切技术的应用态度始终处于“想用而不敢用”的状态。鲁信天一也不例外。主要原因在于,全清废模切机配套的全清废版价格较高,对于批量小且规格不一的药包印刷订单而言,成本太高,企业无法承受。而且,药包印刷企业对全清废模切技术的不熟悉和不了解,也进一步增添了全清废模切技术的神秘感,阻碍了全清废模切技术在药包印刷行业的推广应用。

  但即使顾虑和困难重重,鲁信天一依然决定迈出第一步,鲁信天一董事长朱立和坦言,“我们更愿意做先进技术的发现者、开拓展、引领者,不仅为提高企业自身竞争实力,更为提升整个行业的技术水平。”也正是这种包容和开放的心态,为鲁信天一在业内树立了良好的口碑。

 

  当然,鲁信天一的团队也不会打无准备之仗。在引进全清废模切机之前,鲁信天一专门成立了全清废项目组,对全清废模切技术进行了深入研究,同时做好应用前的准备工作,一是统计产品类型和联版情况,分析是否适用于全清废模切技术,二是了解全清废分盒器加工制作情况。充足的准备工作,为后期全清废模切技术在鲁信天一的成功应用打下了扎实的基础。

 


以责任之名
  “好马配好鞍”,一项好的技术还需一台好的设备来实现。环顾鲁信天一生产车间,其印刷和印后设备几乎都是业内顶级的,可见鲁信天一对设备要求之高。
  据鲁信天一总经理刘志辉介绍,为了更好地匹配现有印刷技术,以及满足客户对产品质量的要求,鲁信天一对全清废模切机的需求主要包括以下3点:一是设备运转速度必须大于7000张/小时,以匹配现有印刷生产速度,不影响产品整体的生产效率;二是能够实现不停机取样,以便操作人员在设备不停机的状态下随时取样检查模切质量,在保证生产效率的同时确保产品质量;三是设备运行稳定性和耐久性好,以便更好地满足设备24小时运转的需求。

  有了心中“这杆秤”,鲁信天一便于2015年向业界公开招标,并在此过程中与长荣股份结缘。其实早在2003年,鲁信天一便与长荣股份有过渊源。12年后,两家企业再度牵手,在互相支持的前提下,共同攻克了高速全清废模切技术在药包印刷领域的应用。对于两家企业的合作,朱立和表示:“长荣股份作为国内印刷设备制造领域响当当的民族品牌,12年来获得了长足的发展。对于鲁信天一而言,与长荣股份合作,支持国产设备,推动全清废模切技术的国产化进程,是一份行业责任。”

 

  在引进设备的同时,鲁信天一还与长荣股份签订了战略合作协议,达成战略合作伙伴关系。“未来,我们将与长荣股份进一步合作,只要是适合我们的技术,我们愿意做长荣股份的试验车间,强强联合,共同推进行业技术进步。”朱立和坦率地表示。

 

改变,如此简单
  2015年11月,MK 1060ERSL全清废模切机正式进驻鲁信天一生产车间。经装机、调试、试运行之后,于20 16年3月投入正常生产。

 

  截至2017年1月19日,该设备已经连续运行3814小时,生产产品2100万张,生产速度最高可达7500张/小时该设备投入正常使用后,基本处于24小时不停机高速运转,模切质量非常稳定。”鲁信天一模切车间主任刘震表示,“而且经该设备模切后的产品可直接全检、糊盒,能有效提高印后加工的生产效率。”经实际生产测试,使用该设备可减少7名清废工人,每年可节约人工成本40万元左右,有力推进了鲁信天一“机器代人”计划的进程,也加快了鲁信天一印后加工智能化的前进步伐。

 
  提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量是该设备最基本的三大优势。此外,其还拥有一个最为关键的技术,那就是能实现在不停机、不减速的状态下随时取样,这是很多同类设备无可比拟的。“该设备非常符合鲁信天一对全清废模切机的期望和需求,彻底改变了传统模切生产流程。”刘志辉表示。

  当然,打动鲁信天一的不仅是设备在性能上的优势,更是长荣股份售后团队热情、周到、及时的服务。“在设备试运行过程中,对于任何技术问题,长荣股份的售后团队都能及时响应,给予有效的技术支持,在产品的排版设计上也提供了一定的指导,以便产品更好地适用于全清废模切。正因如此,该设备才能在最短的时间内完全以我们要求的标准投入正常使用。”鲁信天一领导班子对长荣股份售后团队的服务给予了极大的肯定。


布局智能印后未来
  智能制造是所有制造企业所梦寐以求的,印刷包装企业也不例外。而印后加工智能化作为印刷包装企业实现智能制造的关键节点之一,越来越受企业关注。
  “企业要想保持健康持续的发展,必须要有效益。在智能化实施过程中,我们必须根据企业自身实际情况,定位智能化实施的节奏和水平,不要急于求成,不能智能化水平上去了,效益下来了。这不是我们的目的。”朱立和对智能制造有着自己独特的看法和理解,“此外,企业还可以通过挖潜改造实现智能化目标。”

 

  正是在这些“准则”的无形指引下,鲁信天一始终保持着符合自身实际的智能化实施节奏,在印后加工智能化实施方面更是一步一个脚印,比如引进可联线检测的全自动糊盒机、全清废模切机、成品物流线等,企业效益也因此得到了全面提升。据朱立和介绍,2016年鲁信天一的产量和销售额均实现了10%以上的增长,保持了稳步增长。

 

  数字化、标准化是实现企业自动化、智能化的基础。未来鲁信天一将向这两大方向持续发力,尤其是药包标准化的梳理,将对药包印后加工智能化的实现起到非常关键的作用。让我们期待,鲁信天一的智慧印厂之梦早日实现。